朱效荣  1970出生,教授、研究员级高级工程师,北京城建集团高级顾问,冀东发展集团首席科学家。
       论文
 
 
混凝土浇筑质量检验、分析与控制
 

                               混凝土浇筑质量检验、分析与控制

袁青松,董哲,周巧妮

(天津市市政工程研究院,天津  300074)

  要:本文从多个方面论述了混凝土浇筑如何进行质量检验、分析与控制。首先要保证混凝土拌合物的质量,原材料、配合比、和易性和混凝土强度应满足设计和施工规范的要求,混凝土浇筑前应做好准备,浇筑方法得当,浇筑混凝土要杜绝质量通病的发生,对容易出现的问题应进行质量分析与预控。

关键词:混凝土;浇筑质量;检验;施工控制

                 Concrete quality inspection, analysis and control

YUAN qingsong ,DONG Zhe,,ZHOU qiaoni

(Tianjin Municipal Engineering Research Institute, Tianjin, 300074, )

 

Abstract: This article from the several aspects discusses the concrete pouring how to carry out quality inspection, analysis and control. First of all to ensure the quality of concrete mixture, raw materials, mixing ratio, workability and strength of concrete should meet the requirements of design and construction, should be prepared before concrete pouring, casting method is proper, pouring concrete to put an end to happen the quality common fault, for easy to the problems should be quality analysis and control counter.

Keywords: Concrete;Pouring quality;Test;Construction control

 

0 前 言

   混凝工程是建筑物的重要组成部位,也往往是建(构)筑物受荷载的主要部件,其质量好坏,常直接关系到整个建筑物的安危和寿命。因此,对混凝土工程的施工质量必须特别重视,保证不出现任何足以影响混凝土结构性能的缺陷。施工时应根据特点、设计要求、材料供应情况以及施工部门的技术素质和管理水平制定有效的保证混凝土质量的技术措施,按设计和施工验收规范要求认真进行施工,消除施工中常见的质量通病和缺陷,以确保工程质量。

 

1 混凝土浇筑

(一)混凝土拌合物的质量标准[1]

  1.混凝土拌合物所用原材料品种、规格、质量等应符合施工配合比的要求。

  2.混凝土拌合物应满足和易性的要求。

  3.同批混凝土试块在标养28天的抗压强度应符合施工规范的要求。

  4.混凝土拌合物的坍落度或工作允许偏差不得超过配合比规定的±0.5倍,当坍落度要求

大于6厘米时,其偏差不得超过3厘米。

  5.混凝土拌合物净搅拌时间应符合施工规范的规定。

  6.混凝土拌合物每盘材料的计量偏差应符合施工规范的规定。

(二)浇筑的基本要求

   1.浇筑前的基本要求[2]

    在地基或基土上浇筑混凝土时应清除淤泥和杂物,并应有排水或防水措施。对干燥的非粘性土,应用水湿润;对未风化的岩石,应用水清洗,但其表面不得留有积水。对模板及其支架,钢筋和预埋件必须进行检查,并做好记录,符合设计要求后方能浇筑混凝土。对模板上的杂物和钢筋上的油污等应清理干净;对模板的缝隙和孔洞应预先堵严;对模板应浇水湿润,但不得有积水。

   2.浇筑与振捣的基本要求

   (1)混凝土自吊斗口下落的自由起落高度不得超过2m,浇筑高度入超过3m时,必须采取措施,用串筒或溜槽等。

   (2)浇筑混凝土使用分段分层连续进行,浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密度决定,一般为振捣器作用部分长度的1.5倍,最大不超过50cm。

   (3)使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。移动间距不得大于振捣作用半径的1.5倍(一般为30~40cm)。振捣上一层时应插入下层5CM,以消除两层之间的接缝,表面振捣器(或称平板振捣器)应保证振捣器的平板覆盖已振之前部分边缘。

(三)浇筑方法

   (1)在浇筑与柱和墙边成整体的梁和板时,应在柱和墙浇筑完毕停歇1~1.5h后再进行浇筑。

   (2)梁和板宜同时浇筑混凝土。拱的高度大于1m的梁等结构,可单独浇筑混凝土。

(四)混凝土质量检查方法

    一般采用的检查手段可归纳为:“看”、“摸”、“敲”、“照”、“靠”、“吊”、“量”、“套”等八种方法[3]。

 1、“看”指外观目测,即对照规范和标准要求进行外观质量的检查。

 2、“摸”指手感检查。

 3、“敲”指运用工具进行敲击来检查。

 4、“照”指对于人眼不能达到的高度、深度或亮度不足,借照明或测试工具进行检查。

 5、“靠”指用工具测量表面平整度,有时应用“量”来辅助。

 6、“吊”指用工具测量垂直度,有时用“量”来辅助。

 7、“量”指借助于度量衡工具进行检查。

 8、“套”指用工具对角及线脚进行检查。


2 混凝土浇筑中容易出现的质量问题的分析与控制

  (一)麻面

  (1)现象:混凝土表面出现缺浆和许多麻面,表面粗糙,无钢筋外露。

  (2)原因分析:模板表面粗糙或未清理干净、模板拼缝不严或拆模过早?;炷廖凑竦访苁?,气泡未排出,停留在模板表面形成麻点。

 (3)预防措施:模板表面粗糙,应清理干净,模板拼缝要严。支模后应有自检,所有缝隙,应用油毡纸、塑料条、纤维板堵严。拆模应控制好时间,尤其是冬季施工,要求有拆模申请?;炷劣Ψ植憔日竦访苁?,严防漏振,每层混凝土均应振捣至排出气泡为止。

 (二)露筋

 (1)现象:钢筋混凝土结构内部的主筋,副筋或箍筋裸露在表面,没有被混凝土包裹。

 (2)原因分析:浇筑混凝土时,钢筋?;げ愕婵槲灰苹虻婵樘偕踔谅┓?,致使钢筋下坠或外移贴紧模板外露、构件结构截面小,钢筋过密,石子卡在钢筋上,使水泥砂浆不能充满钢筋周围造成露筋。

 (3)预防措施:浇筑混凝土时应保证钢筋位置和?;げ愫穸日?,并加强检查,发现偏差及时纠正。受力钢筋的?;げ愫穸热缟杓仆贾街形醋⒚?,可参照表1执行。

                         表1 受力钢筋?;げ愫穸?/B>


环境与条件

构件名称

混凝土强度等级

低于C25

C25至C30

高于C30

室内正?;肪?/P>

板、墙、壳

15

15

15

梁和柱

25

25

25

露天或室内高温度环境

板、墙、壳

35

25

15

梁和柱

35

25

15

有垫层

基础

35

35

35

无垫层

70

70

70

    钢筋密集时,应选用适当粒径的石子。石子最大粒径尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4,同时不得大于个钢筋净间距的3/4。截面较小的钢筋较密的部位宜用细石混凝土浇筑。浇筑高度超过2m,应用串筒或溜槽下料,防止离析。

 (三)蜂窝

 (1)现象:混凝土结构局部酥松、砂浆少石子多、石子之间出现类似蜂窝状的大量空隙窟窿,使结构受力截面收到减弱,强度和耐久性降低。

 (2)原因分析[4]

  Ⅰ.混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料计量错误,加水量不准确造成砂浆少,石子多。

  Ⅱ.混凝土搅拌时间不足,未搅拌均匀,和易性差,振捣不密实。

  Ⅲ.混凝土下料不当,一次下料过多或过高,未设串筒,使石子集中,造成石子与砂浆离析。

  Ⅳ.混凝土未分段分层下料,振捣不密实或靠近模板处漏振或使用干硬性混凝土,振捣时间不够或下料与振捣未很好配合,未及时振捣就下料,因漏振而造成蜂窝。

  Ⅴ.模板缝隙未堵严,振捣时水泥浆大量流失,或模板未支牢,振捣混凝土时模板松动或位移,或造成振捣过度造成严重漏浆。

  Ⅵ.结构截面面积小,钢筋较密,使用石子粒径过大或坍落度过小,混凝土被卡住造成振捣不实。

(3)预防措施:

  Ⅰ.认真设计及严格控制混凝土配合比,加强检查,保证材料计量准确。

  Ⅱ.混凝土应拌合均匀,坍落度应适宜。

  Ⅲ.混凝土下料时高度如超过2m,应设置串筒或溜槽。

  Ⅳ.浇筑时应分层下料,分层振捣,如插入式振捣,浇筑层厚度应为震动作用器作用部分长度的1.5倍。

  Ⅴ.混凝土浇筑宜采用带浆下料方法或赶浆振捣法,捣实混凝土拌合物时,插入式振捣器移动间距不应大于振捣器有效半径的1/2,为保证上下层混凝土良好结合,振捣棒应插入下层混凝土5cm,平板振动器在相邻两段之间应搭接振捣3~5cm。

  Ⅵ.模板缝应堵塞严密,浇筑混凝土过程中要经常检查模板、支架、拼缝等情况,发现模板变形、走动或漏浆、应及时修复。

(四)孔洞

  (1)现象:在拆完模板后,发现混凝土结构内部有尺寸较大的孔洞,局部或全部没有混凝土,或蜂窝空隙特别大,局部钢筋或全部裸露,空隙深度和长度超过?;げ愫穸?。

 (2)原因分析:

   Ⅰ.在钢筋较密集部位,混凝土下料被搁住,未振捣就继续浇筑上层混凝土,而在下部形成孔洞。

   Ⅱ.混凝土离析,砂浆分离,石子成堆,严重跑浆,又未进行振捣,而形成特别的蜂窝。

   Ⅲ.混凝土一次下料过多,过厚高度,振捣器振不到,形成松散孔洞。

   Ⅳ.混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物,混凝土被卡住。

 (3)预防措施[5]

   Ⅰ.在钢筋密集处及复杂部位,采用细石混凝土浇筑,使混凝土易于充满模板,并仔细振捣密实,必要时辅以人工振捣。

   Ⅱ.采用正确的振捣方法,防止漏振。插入式振捣器应采用垂直振捣方法,即振捣棒与混凝土垂直或成40~50度斜角振捣。插点应均匀排列,可采用行列式或交错式顺序移动,不应混用以免漏振。每次移动距离不应大于振捣棒作用直径(R)的1.5倍,一般振捣棒的作用半径为30~40mm。振捣器操作时应快插慢拔。

   Ⅲ.控制好下料,混凝土自由倾斜度不应大于2m(浇筑板时1.0m),大于2m时应用串筒或溜槽下料,以保证混凝土浇筑时不产生离析。

 (五)烂根、缩颈

  (1)现象:柱子拆模后,柱子根部有麻面、孔洞、夹渣,梁柱交接处柱头有缩颈现象。

  (2)原因分析:柱子根部未清理干净,未先浇筑1~2cm的同标号水泥砂浆,一次浇筑过高,超过2m未加串筒,箍筋及主筋过密,振捣未到位,柱头模板截面尺寸控制不好。

  (3)预防措施:柱根部应清理干净,必要时应预留清扫口,在浇筑混凝土前,应先浇筑1~2cm的同标号水泥砂浆,一次浇筑不要过高,振捣到位,控制柱与梁交接处的模板尺寸。

 

3 结论

    本文对混凝土浇筑方法和施工质量检验控制方法进行了详细的论述,首先要保证混凝土拌合物的质量,原材料、配合比、和易性和混凝土强度应满足设计和施工规范的要求,混凝土浇筑前应做好准备,浇筑方法得当,浇筑混凝土要杜绝质量通病的发生,对容易出现的问题应进行了质量分析与预控。

 

参考文献:

 [1]中华人民共和国国家标准.《混凝土结构工程施工质量验收规程》(GB 50204-2002)

 [2]向嵘.浅谈混凝土工程施工质量的控制[J].山西建筑,2006,(10).

 [3]丁学文.《混凝土与混凝土制品》[M].北京:中国建筑工业出版社,1992

 [4]王浩.建筑材料[M].北京:中国铁道出版社,1981.

 [5]林文虎、姚 刚.《混凝土钢结构工程施工手册》[M].北京:中国建筑工业出版社,1982

 

 

 
 

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